1.污泥帶式壓濾機(jī)廠家正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

2. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

3.將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，后，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。

5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

污泥帶式壓濾機(jī)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

      一般工藝流程中，混合反應(yīng)池加絮凝劑-斜管沉淀池-污泥濃縮池-鋼渣處理泥漿脫水，那么使用鋼渣處理泥漿脫水中的脫水過程需要使用到絮凝劑嗎?優(yōu)之凈為您解答，一般來(lái)說(shuō)我們都是需要確定貴公司所要處理的污水水質(zhì)，有些有些物化處理的污泥是不需要加絮凝劑的，生化污泥一般都加,這是由鋼渣處理泥漿脫水壓濾什么物料所決定的。

        詳細(xì)點(diǎn)解釋就是若在化工行業(yè)不需要加任何物料，尤其不能加絮凝劑，否則壓濾效果不好;而在其他的污水處理中：通常都是要加些藥劑，一般是絮凝劑。這種絮凝劑就是為了更好將污水中的雜質(zhì)變?yōu)楣虘B(tài)，聚集起來(lái)更好的進(jìn)行過濾，壓濾的效果也會(huì)得到很大的提高，因此加不加絮凝劑這要看具體的情況了